Prehľad produktov
Industrial Generator je súprava generátorov poháňaná naftovým motorom, ktorá premieňa mechanickú energiu na trojfázový striedavý prúd pre priemyselné záťaže a pohotovostné použitie pri menovitých prevádzkových podmienkach.
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Špecifikácia |
|
Prime Power |
1000 kVA / 800 kW |
|
Napájanie v pohotovostnom režime |
1100 kVA / 880 kW |
|
Napätie |
400 / 230 V |
|
Frekvencia |
50 Hz |
|
Faktor výkonu |
0,8 (zaostávanie) |
|
Fáza |
3-fázové, 4-drôtové |
|
Otáčky motora |
1500 ot./min |
|
Štartovací systém |
Elektrický štartér 24V DC |
|
Typ paliva |
Ultra-diesel s nízkym obsahom síry |
|
Spotreba paliva (100 % zaťaženie) |
215 L/h |
|
Spotreba paliva (75 % zaťaženie) |
162 L/h |
|
Chladiaci systém |
Chladenie kvapalinou (radiátor) |
|
Excitačný systém |
PMG |
|
Trieda izolácie |
Trieda H |
|
Úroveň ochrany |
IP23 |
|
Regulácia napätia |
±0.5% |
|
Kontrolný systém |
Digitálny mikroprocesorový ovládač |
|
Úroveň hluku |
75 dB(A) @ 7m |
|
Rozmery |
5200 × 2000 × 2400 mm |
|
Hmotnosť |
8500 kg |
|
Max. okolitá teplota |
50 stupňov |
|
Maximálna nadmorská výška |
1000 m |
Technické vlastnosti
Architektúra komponentov
• Alternátor zo 100 % medeného drôtu: Používa vinutia s vysokou-vodivosťou na zníženie vnútorného odporu a zachovanie tepelnej stability pri nepretržitom zaťažení.
• Anti{0}}izolácia podložky: Elastomérové tlmiče sú nainštalované medzi otočnú zostavu a rám, aby sa znížili štrukturálne vibrácie.
Systémová automatizácia a ovládanie
• Automatic Mains Failure (AMF): Riadiaca logika monitoruje rozvodnú sieť a spúšťa automatické spustenie pri výpadku prúdu.
• Rozhranie vzdialeného monitorovania: Sieťové telemetrické moduly prenášajú prevádzkové údaje-v reálnom čase a diagnostické kódy prostredníctvom štandardných priemyselných protokolov.
Priemyselné aplikácie
|
Pole aplikácie |
Ako sa používa |
Výhody |
|
Dátové centrá |
Núdzové záložné napájanie pri poruchách siete |
Zachováva kontinuitu napájania, aby sa znížilo riziko straty údajov v prostrediach úrovne III/IV |
|
Zdravotnícke zariadenia |
Záložný zdroj pre kritické lekárske vybavenie |
Podporuje kritické zaťaženia s rýchlou{0}}reakciou spustenia zvyčajne do 10 sekúnd |
|
Výrobné závody |
Napájací zdroj pre výrobné linky a priemyselné stroje |
Zabraňuje poklesom napätia počas ťažkého štartovania motora |
|
Ťažobné lokality |
Primárne alebo záložné napájanie vo vypnutom{0}}prostredí siete |
Umožňuje stabilnú prevádzku odsávacích a ventilačných systémov |
Vlastné inžinierske schopnosti
Rozmery krytu na mieru:Továreň upravuje profily štrukturálnych rámov tak, aby zodpovedali obmedzeným pôdorysom alebo výškovým obmedzeniam.
Alternatívne zloženie farieb:Ponúka špecializované anti{0}}námorné antikorózne{1}nátery pre pobrežné inštalácie s vysokou-slanosťou.
Dvojitá{0}}integrácia palivového systému:Inžiniersky tím v prípade potreby upravuje palivové potrubia tak, aby podporovali konfigurácie s dvojitým alebo zmiešaným palivom.
Adaptácia na{0}vysokú nadmorskú výšku:Továrensky upravujú povrchy radiátorov pre rozptyl atmosférického tepla s nízkou{0}}hustotou.
Premiestnenie vlastného ovládacieho panela:Integruje predlžovacie káblové zväzky pre diaľkovo{0}}namontované alebo oddelené elektrické riadiace systémy.
Kontrola a testovanie kvality
100 % záťaž-Testovanie banky
Testovanie záťaže sa vykonáva postupne pri úrovniach záťaže 25 %, 50 %, 75 %, 100 % a 110 %.
Overenie prechodnej odozvy
Krokové{0}}testy zaťaženia potvrdzujú, že časy obnovy spĺňajú normy stability ISO 8528-5 triedy G3.
Meranie izolačného odporu
Vinutia prechádzajú testovaním meggerom 500 V, aby sa zaručila dielektrická pevnosť a zabránilo sa poruchám uzemnenia.
Overenie hladiny zvuku
Uzavreté budovy podstupujú viac{0}}uhlové akustické mapovanie, aby sa overil útlm pod 75 dB(A) na 7m.
Výrobné kapacity
CNC rezanie laserom:Vysoko presné{0}}automatické strojové zariadenia profilujú ťažké-konštrukčné oceľové plechy s presnosťou 0,1 mm.
Robotické zváracie bunky:Automatizované zváracie ramená zvládajú ťažké konštrukčné podzostavy-pre rovnomerný prienik a integritu.
Automatizovaná linka na práškové lakovanie:Viacstupňová chemická predbežná-úprava a elektrostatické práškové linky zaisťujú trvanlivé povrchové úpravy podvozku.
Prevádzková plocha:Ponúka moderné výrobné zariadenie s rozlohou 45 000-m2, ktoré je určené na montáž ťažkých zariadení.
Ročná výrobná kapacita:Konfigurovaný na výstup až 3 500-veľkých energetických jednotiek za kalendárny rok.
-Zamestnanci domáceho inžinierstva:S podporou 45 technických inžinierov, ktorí riadia mechanický dizajn a programovanie elektrického riadenia.
Súlad a certifikácie
|
Certifikácia |
Súlad / Dôkaz o platnosti |
|
ISO 9001 |
Potvrdzuje, že systém riadenia kvality továrne spĺňa medzinárodné normy |
|
Označenie CE |
Deklaruje súlad s požiadavkami EÚ na bezpečnosť, zdravie a životné prostredie |
|
ISO 14001 |
Overuje súlad so štruktúrovaným systémom environmentálneho manažérstva |
|
ISO 8528 |
Potvrdzuje, že výkon generátora a testovanie sú v súlade s medzinárodnými normami |
|
UL 2200 |
Potvrdzuje bezpečnostné požiadavky na zostavy stacionárneho generátora motora |
|
EPA Tier 4 / Fáza V |
Certifikuje, že emisie motora spĺňajú regulované environmentálne limity |
FAQ
Otázka: Aké komponenty značky sa používajú vo vstrekovaní paliva a elektronických riadiacich systémoch?
Odpoveď: Systémy obsahujú originálne komponenty od overených globálnych značiek úrovne 1 (Bosch, Woodward), aby sa zabezpečila lokalizovaná údržba.
Otázka: Dokáže palivový systém vyhovieť nízko-alebo vysoko{1}}sírnym variantom nafty, ktoré sú bežné vo vzdialených lokalitách?
Odpoveď: Áno, voliteľné palivové filtre{0}}oddeľujúce primárnu vodu možno integrovať, aby sa znížili riziká kvality paliva.
Otázka: Ako továreň zabalí jednotku, aby zabránila korózii spôsobenej morom-rozprašovaním počas medzinárodnej prepravy?
Odpoveď: Jednotky sú zabalené do ťažkej-odolnej antikoróznej fólie VCI-a zaistené na vystužených oceľových prepravných lyžinách.
Otázka: Poskytuje sa správa o skúške z výroby automaticky pri dodaní zariadenia?
Odpoveď: Áno, ku každej dodanej jednotke je priložený kompletný protokol o testovaní banky podľa normy ISO 8528-.
Otázka: Aké štandardné náhradné diely sú súčasťou pôvodného prepravného kontajnera na údržbu?
Odpoveď: Počiatočné dodávky zahŕňajú primárnu súpravu obsahujúcu náhradné prvky olejového, palivového a vzduchového filtra na počiatočný servis.
Otázka: Môže sa riadiaci systém integrovať priamo do existujúceho systému SCADA zariadenia?
Odpoveď: Áno, ovládač podporuje Modbus RTU/TCP cez porty RS485 pre integráciu SCADA.
Otázka: Ako je jadro chladiča chránené pred prostredím s vysokým{0}}odpadom, ako sú drevárne alebo lomy?
Odpoveď: Voliteľné ťažké-sieťované-siete proti muchám a široké-jadrá s rozstupom rebier možno nakonfigurovať tak, aby sa zabránilo upchávaniu.
Otázka: Podporuje ovládací panel viac{0}}jazykové rozhrania pre operátorov v rôznych regiónoch?
Odpoveď: Áno, systém digitálneho ovládača podporuje viacero vstavaných{0}}jazykov vrátane angličtiny, španielčiny a francúzštiny.
Otázka: Aký je štandardný čas dodania pre továrensky{0}}konfigurované vlastné úpravy na základnom ráme?
Odpoveď: Úpravy fyzickej štruktúry sklzu vo všeobecnosti pridávajú 10 až 15 pracovných dní k štandardným časovým harmonogramom výroby.
Otázka: Sú mechanické výkresy a elektrické schémy dodávané v upraviteľných formátoch?
Odpoveď: Áno, štandardné sady dokumentácie zahŕňajú kópie PDF aj upraviteľné súbory DWG na integráciu zariadenia.
